慈溪新闻网讯（通讯员 未醒 全媒体记者 张金科） 脑补一下高速时紧急刹车的画面，一脚踩死，车轮瞬间锁死骤停，车辆因为惯性，侧滑、跑偏、方向不受控制……聪明的人类总能见招拆招，“防抱死”ABS系统就是用来对付这潜在的“抱死”危机的。

　　“防抱死”是一套集成装置，部件不下几十个，但最核心的是电机，如同人类的心脏。心脏其实很脆弱，要有胸腔一样坚强的“外壳”保护，帮他抵消各种外力，重要性不言而喻。这担负重任的外壳是慈溪龙山汽配的拳头产品，每年1200万套外壳从这里奔向世界各地。

　　说世界各地一点也不夸张，去年全球总共卖了8810万辆轿车和轻型商务车，算下来，每七辆车里就有一辆装了这家企业产的电机外壳，你说牛不牛？这时候，你是不是开始关心“外套”长啥样？他看上去不起眼，形似搪瓷杯，还有平板式的盖，表面光滑，像涂了涂料。

　　造型简易却并不意味工艺简单，试想，人人都可以造的话，这家企业哪能一人独霸全球七分之一的市场份额。在企业车间里，“零件落地就报废”的标语时时刻刻提醒员工。这看起来有些苛刻，谁没有手不稳或手滑的时候，可企业常务副总胡贤军却说，零件一落地，磕碰肉眼是看不见的，可就这点小伤口已算是大误差了，因为他们要求每件误差不超过30微米，30微米其实只有一根头发的三分之一。

　　这个系统事关生命安全，设计与生产考验着厂家的良心和设备精度。另一个指数或许更加能解释其中的严苛。你见过小时候拉牛皮糖吧，一个物件若经外力牵引，会变形、变薄，而作为防抱死系统的心脏外壳，还要确保这个只有2毫米左右厚的机壳在使用中变薄率不超过30%，工艺和材质的要求可想而知。如此精确，需要尽量降低那些不确定因素，让人少参与，让机器多干点。

　　在上千平方米的生产车间里，只有零星几个工人在转悠，从国外引进的先进大型冲床“心无旁骛”地自个运行，步骤都靠机械手完成。企业还投入1000多万元的研发经费，专门用来减少可变因素。如今，他们把13个生产流程集合在了一台设备上完成，也减少了设备与设备之间可能产生的误差。“这个车间，年产值能达到1亿元，工人却只有23个，而以前是200多人。”胡贤军说，这个智能冲床还能自我检测，一旦有零部件发生误装、漏装，设备马上自动报警。在制造工厂里，工业魔术时刻都在发生，而催化剂无非是企业雄厚的模具开发能力。光模具，龙山汽配一年就要投入2000万元，每年问世的模具超过300套，这里面包含了60人的研发团队的心血。

　　赚下全球七分之一的市场，胡贤军很自豪，这是他们凭实力从国外企业手上抢来的。“博世是全球最大的汽车零部件供应平台，为全世界许多知名汽车品牌供应零部件，以前国外企业几乎占据了博世的所有供应链，但如今我们已是博世采购‘心脏外壳’这款产品的100%供货商。”

　　今天的“中国制造”乃至“慈溪制造”的确已崭露头角，开始展现影响全球的力量。