慈溪新闻网讯 曾经让不少轴承企业头疼的废磨屑,如今终于“派上了用场”。日前,记者来到慈溪市远达环保科技有限公司,只见工人正在将一批批含水、含油废磨屑倒进锅炉样式的机器,经过一系列工艺流程的处理后,不仅剥离了废磨屑里的废油,同时回收了铁粉。 “在绿色环保的前提下,我们用三年时间成功实现了废磨屑的低成本处理和再生利用。”该公司负责人高鹏飞说。
企业车间里,载满废磨屑铁泥的车辆不时进出着。“我们创新开发出湿法分解的方式,先通过物理设备进行分离,然后再以化学药剂将废油浸渍出来,实现了100%的清洁处理。”高鹏飞告诉记者,与通过高温烧结进而固化、填埋的传统处理方法相比,新方法处理成本控制在400元/吨以内,降低到十分之一。同时,分离出来的废水经过污水处理池后,将交给拥有专业资质的企业处置。“通过降低处理成本,可以改变过去高成本下不少企业非法处置带来污染的乱象。”
在实现清洁生产的同时,更让高鹏飞欣喜的是保证了金属材料的回收利用。“据调查,轴承磨屑中的铁含量大于70%,其含铁量远大于铁矿石,是一种宝贵的资源。”高鹏飞指着回收后堆成小山的铁粉说,传统方式会导致铁的浪费,然而通过该企业的新技术,回收后的铁含量占80%以上。“当前钢铁等原材料价格上涨,对含油(乳化液)磨屑铁泥再生利用,既降低企业的成本,而且减小了对环境造成的影响,还能带来不小的经济效益。”高鹏飞笑着表示。
尽管如今的远达主打环保生产,但是三年前,该企业也曾因生产污染严重而被横河镇要求整顿。“横河大小轴承加工企业千余家,产生大量含水、含油磨屑铁泥及废油,造成对环境的污染。”该镇环保办有关负责人回忆,为了进一步推进五水共治和污水零直排区建设,该镇大力推进水环境综合治理,取缔了一批环保措施不合格的企业。“同时,我们也积极引导远达这类有能力的企业去创新研发,给当地的轴承企业磨屑等危险废物一条合法处置的途径。”
是机遇也是挑战,高鹏飞向记者透露,当时国内主要还是以传统方式来处理废磨屑,高成本难以取得竞争优势。 “后来我在机场与一位医药学家聊天时,谈到将医疗设备应用在废磨屑处置环节中,这个点子给了我启发。”随后高鹏飞一次性投入100万元进行技术攻关,三年磨一剑实现了废磨屑的低成本处理和再生利用,解决了磨屑污染问题。今年7月份,他们刚刚拿到省环保厅发放的危险废物经营许可证,目前正在试运营,但已经引来余慈两地不少企业的关注。
“目前,我们公司一天能处理200吨废磨屑,一年能处理70000吨,同时我们的技术工艺已经申请了2项专利。”高鹏飞说,仅横河镇产生废磨屑约3500吨/月,余慈两地共计70000吨,为该企业提供了充足的市场。“接下来,我们将进一步提升产能,扩大辐射产业类型,与余慈两地轴承类的五金企业、不锈钢企业等进行对接,并进一步规范管理,为五水共治出份力。”高鹏飞说。■全媒体记者 陈鹏 通讯员 罗业