智能制衣车间一角。

　　还记得小时候，母亲坐在灯下织毛衣的场景：大团圆滚滚的毛线，来回穿梭的棒针，质朴的绞花纹路，一夜一夜的积累，换来一件厚实温暖的新衣。今天，慈星让制造一件毛衣变得格外简单——在一线成型电脑横机面前，一根纱线进去，一件衣服出来，不仅快捷高效，还能做到全衣无缝，“智能裁缝”的高超技术令人赞叹。

　　在宁波慈星股份有限公司智能化样板生产车间里，一台台“一线成型”电脑横机正在快速运作。只见针头穿着丝线快速来回，编织成型的毛衣缓缓从机器出口处滑出，全衣没有接缝、轻薄柔软。从极细的羊绒、羊毛，到较粗的麻料，各种材质的线料都能在“一线成型”电脑横机上自由驰骋。“‘一线成型’技术是未来发展的趋势。”慈星相关负责人告诉记者，传统的针织行业高度依赖员工的缝合技术，人工和技术的投入成本较大。2010年，慈星完成企业股份制改制，收购了拥有60年横机制造历史的瑞士事坦格，从此与德国斯托尔、日本岛精并称世界电脑横机前三强。

　　未使用的纱嘴，剪刀夹子可以把纱线夹住。

　　技术人员在操作慈星一线成型电脑横机。

　　自跑式纱嘴根据编织要求精准为机器编织“喂”纱。

　　各种不同颜色和材质的纱线经过送纱器输到纱嘴。

　　智能化吊挂传送设备。

　　天线架能检测到纱结和断纱，实现精确报警。

　　“‘一线成型’不仅能够减掉缝合的工序，提升了穿着者的舒适度，还能大大减少生产过程中废纱的产生。”该负责人向记者展示了“一线成型”制作出来的各种布面样品：有的用色五彩斑斓，有的图案细密繁复，有的含有立体编花造型，还有的混合使用了不同的材质……依靠传统的工艺，很难有这样多样、细密、平整的效果。而在“一线成型”电脑横机上，程序员只需要通过编写不同的程序就可以实现。

　　慈星发起挑战的不仅是技术，更是通过开发针织鞋服柔性供应链平台，探索开启智能制造新模式。

　　近年来，制造业呈现出了与零售业、服务业融合的趋势，根据用户的需求个性化定制产品已成为制造业的共识。慈星顺应“互联网+”、“中国制造2025”大潮，打造C2M模式，通过云服务将用户需求贯穿到供应商、物流、代工厂整个环节中。在这种模式下，顾客通过专属APP就能购买个性定制服饰：三维身形测量仪可以精确测量身形数据并一键录入，运算生成最适合的版型；手指点点，就可根据自身喜好选择相应款式和个性化定制项目；确认购买后，订单发送至慈星针织世家全国订单管理系统处理。这背后是一个庞大的柔性供应链——统一配置智能化生产设备的加盟云工厂，顶级的原料供应商，高效现代的物流仓储系统，打通了从消费者到工厂的全链条。

　　“支持工业互联网的全自动电脑针织横机装备关键技术产业化”项目荣获国家科技进步二等奖，公司被认定为中国智能制造试点示范企业、国家制造业单项冠军试点示范企业，申请一千余个专利……从生产最初的手摇针织横机，到达成今天的种种成就，慈星针织世家，未来可期。

　　顾客通过针织世家APP定制个性化服装。

　　C2M平台的设计师给于顾客专业的意见和建议。

　　通过人体测量系统，运算生成最适合顾客的版型。

　　一线成型电脑横机在制作全成型毛衫。

　　检验员在对全成型羊毛衫进行检验。

　　模特身上的全成型个性化服饰，都是独一无二的。