5G、大数据、人工智能、物联网等数字技术赋能创新，悦达电子空气炸锅数字车间以年产800万台的规模行业领跑，呼应居全球前列的产能、市场份额、产品质量等行业地位。

　　悦达2022年来一路上扬向中高端升维，营收以每年30%以上速度增长，其中95%来自外贸。今年一季度面临风云变幻的国际贸易不确定冲击，公司以变应变，订单平稳，预计全年营收仍可增长10%。“数字车间是悦达以新质生产力提升行业竞争力的硬核实力，以‘数字孪生、智能驱动、平台协同’为行动路径，通过5G方式实现设备互联互通、数字孪生手段实现产线设计、机器视觉技术实现质量判定。”企业相关负责人接受采访时表示。

　　软硬兼施，注重基础投入。据了解，近三年公司投资3亿元新建厂房，零部件从外部采购转为自制，形成完整的供应链。随着2023年4月数字车间投运，公司呈现“生产制造自动化、生产过程控制闭环化、物流控制精准化、生产指挥可视化、设计制造运营一体化”显著特征。实施CAD、PLM、ERP、MES等业务系统，以MES为核心，整合ERP、PLM、CRM、SCM，IOT驾驭10条机器人数字化自动冲压线、2条全自动纳米陶瓷喷涂线、4条全自动超声波清洗线等自动化生产线高效运行，一套中央智能集中供料系统为84台海天注塑机集中供应……目前，包括中央智能集中供料系统、中央恒压供水供气系统、自动输送设备、智能码垛等关键装备数控化率达90%。

　　从线下“搬”到线上，以虚控实，数字孪生规划设计先导。总体设计过程中，从建筑设计、产线布局、工艺流程等均建立数字化模型并进行仿真，实现工厂规划、生产、运营全流程数字化管理。通过三维CAD数据分析，避免设计上的重大缺陷，不断试错，找到最优方案，使数据利用最大化。

　　从人工到智能，以信息化赋能自动化、数字化、智能化。把数据“装”进软件，改原来人工采集处理为软件采集处理，大幅提升质效。设备数据采集作为工厂数字化的第一步，至关重要。依靠5G网络的低时延、大带宽以及边缘计算能力，实现工厂各种加工设备的数据采集、远程作业监视和实时回传。实施物料智能化集中供料系统、AGV、自动化码垛系统，实现物流工程数字化建设。

　　如今，5G+AI视觉检测功能模块加持，原需13人的人工检测被CCD检测设备的机器模拟人眼视觉替代，智能检测产品是否漏装说明书及附件，还辅助完成包装的检测和判断，既公正又高效。利用5G+AGV模块，智能潜伏顶升AGV代替人工搬运，通过系统指派快速将工件送到指定地点，降低取消叉车驾驶员工资管理成本，并采用5G通讯技术，AGV定位精度达到毫米级。

　　打造企业工业互联网平台，实现业务横向互联，流程纵向集成，数据上下互通。智能决策，智慧运行，悦达运营管理数字化，更多地利用软件系统互联互通，提取关键信息，建立大数据中心，最终服务于企业运行决策。该平台坚持以客户为中心，以市场为主线，以效率倍增为目标，以CRM、SCM、PLM、 ERP及与MES、WMS、APS等业务系统实现集成应用，推进研、产、供、销的企业价值链流程化、集成化、时效化、智能化，赋能企业经营核心流程，实现对企业资金流、物流、信息流的统一管理，实现运营管理规范化、自动化、数字化，提升综合效益。生产效率、设备综合利用率、库存周转率、订单准时交付率提升20%-34.6%，研制周期缩短27.7%，产品不良品率下降25%。公司还参与起草1项国家标准、1项行业标准、1项企业标准。实现专利授权89项，其中发明专利授权4项。助力企业年降本3231万元，实现新增营业收入1.5亿元，推动企业保持每年≥30%的营收和利润的复合增长率。

       全媒体记者 鲁奕呈 通讯员 楼林波 沈煌莹  屠缺曲