在宁波大学科学技术学院的实验室里，一台转动的大型设备引人注目。这台由智能制造工程专业学生团队在指导老师常秋香与周强带领下自主研发的“多感知智能磨矿系统”，犹如给传统磨矿机装上了“五官”——通过集成声音、振动、扭矩、功率等多维度传感器，让原本“沉默”的磨矿过程变得清晰可见。

　　传统磨矿作业中，矿物研磨状态如“黑箱”，难以实时精准调控，而这台多感知智能磨矿系统实现了磨矿全过程可视化。在老师指导下，学生团队通过高精度传感器实时采集物理信号，结合自主开发的数据处理算法，动态呈现矿物颗粒变化，甚至预判设备运行状态。“就像给磨矿机装上‘眼睛’和‘耳朵’，每一颗矿物的‘成长’都能被精准捕捉。”项目负责人、23级智能制造工程专业学生华子烨告诉记者。

　　如今，这台磨矿机已不仅仅是一台实验设备，它成功落地安徽省三方新材料科技有限公司横向项目，为其提供了磨矿工艺优化方案。公司技术中心主任陈灿光说：“该设备的研发使磨矿机处理量提高了5%以上，降低单位电耗5个百分点，延长磨矿机衬板使用寿命20%，使得我们的生产效益得到实实在在的提升。”该设备也已申请多项专利，更在学校创新创业大赛中斩获铜奖，成为“大众创业、万众创新”的鲜活案例。

       全媒体记者 沈畅 通讯员 宋超