慈溪新闻网讯 吸水性强的拖把，色彩艳丽的窗帘，厚重扎实的地毯，轻薄透气的衬衫……在宁波华星科技有限公司，这些形态各异、功能不同的样品，都是由最基础的一根根人造丝织就的。如果将这根比头发丝还细的人造丝进一步“解剖”，原来内含288股肉眼难以看到的细丝。不同的细丝，在一万倍的放大镜下，呈现出圆形、菱形、平行四边形等各式的美丽截面。

　　一根人造丝，牵动大发展。因为“差别化超细旦化纤”这个核心产品，宁波华星科技有限公司在化纤行业站稳脚跟、发力领跑，2017年实现产量16万吨，产值16亿元，产品远销国内外。

　　在华星科技的生产车间里，有董事长黄金德极为珍视的一套生产设备。“2007年，公司从德国引进了这套设备，用了4000万！”黄金德笑着说，“一下子投入这么多钱，当时很多人都说我疯了。”但他却觉得这笔钱花得值。这套生产特种纤维的设备，使得从小孔中吐出的288条丝能够均匀受热、均匀受风，这对于机器的精度要求非常高。“288股丝只要一根断掉，整条纤维就报废了。”不仅保证高精度，更有高效率。高速运转的机器，在4个小时内能够生产600公里长的丝线，“这速度和高速行车差不多。”黄金德语气里不乏骄傲。

　　有了这个核心技术，生产出的丝线在市场上有了更大的竞争力。以拖把为例，用华星科技的丝线制成的拖把，不仅强度高、不易脱落，而且吸水性也远优于普通产品。“一般的丝线内含36到48股丝，我们的288股丝是他们的8倍，吸水性也高达8倍。”不仅如此，织就的布料颜色艳丽，从不同角度看有立体的效果，十分灵动，并且具有悬垂感好、抗污强、易清洗等特色。

　　作为国家高新技术企业，华星科技不满足于此。2010年，华星科技立项引进直接酯化“五釜”聚合直纺工艺，能将原料直接合成成丝，不仅减少了生产工序，而且降低了能耗、提升了品质。经过几年的磨合改进，新工艺的不稳定性被成功攻克，今年将为企业产值增添新的增长点。

　　创新研发的背后是强大的人才技术支持。目前，华星科技拥有13项自主专利，一个62名研发人员的研发团队，每年固定投入3000万元资金用于工艺设备升级、产品创新研发。“只有投入才有产出，只有创新才有发展。”黄金德表示，纺织业虽然是传统行业，但仍有很大的创新空间和发展前景，特别是随着百姓消费需求和消费水准的提高，未来依旧大有可为。

　　从上世纪90年代经营橡胶生意的家庭作坊，到如今化纤行业的领跑先锋，华星科技正是抢抓风口、激流勇进的时代典型。黄金德对企业的发展已有蓝图：“下一步，华星科技将瞄准高端市场，通过‘机器换人’，不断提升生产过程的智能化、研发产品的精品化，做出让客户满意的好产品。”■全媒体记者 马安娜 通讯员 杜成勇