慈溪新闻网讯 2025年浙江省未来工厂试点企业名单近日公布，宁波公牛电器有限公司入围，我市实现这一领域零的突破。

　　根据公牛电器未来五年战略目标，墙壁开关销售额达到100亿元，行业市场占有率由2024年43.1%提升到50%。推进墙壁开关智能化，智能化产品占比达到20%。拟试点建设重点为生产线柔性工程化改造、运营控制塔、研发IPD升级(PLM协同管理)、在线质量检测、质量管理全流程平台、基于AI的供应链调度运筹、数据治理、数字孪生。

　　未来工厂聚焦打造“七化”场景，即高端化产品、数字化设计、智能化生产、精益化管理、绿色化制造、个性化定制、网络化协同。开启公牛高端化、服务化发展新征程，通过意大利乔治亚罗工作室联合设计、成为中国航天产品合作伙伴等，开发“大师”系列产品。

　　作为公牛电器未来工厂预期先进性的重点核心和创新突破点，建立了广泛的智能化生产应用，目前正规划建立一站式MOM管理平台。“每天生产250多万只墙壁开关，同时供应3万多个销售点。指挥近万套模具、600多台注塑机、200多条流水线和十几家外协供应商每天的生产指标。如此复杂的供需系统协同管理组织体系，只有智慧工厂能够解决。”企业相关负责人如此解码物联网、大数据、人工智能新质生产力的无穷魅力：原来需几十分钟的排程，现在通过APS(高级自动排程)系统只需几秒钟。

　　工业软件协同与AI全流程赋能，构建智能化闭环。如此协同赋能全流程，PLM系统整合多工具与仿真软件，模具设计周期缩短30%、试模次数减50%；APS与MES联动，订单交付周期缩25%。AI渗透各环节，新品开发周期、设备故障预警等均有显著优化。

　　智能装备与互联技术革新，突破检测与协同瓶颈。2024年部署AI质检全覆盖和柔性产线的构建，当年无人检完成一半。如今，一个智慧平台一个人操控检测相当于几十个人工作量，数据更精准，员工需求量相当于原来的20%。在智能装备领域，将60多套视觉检测系统融合深度学习，缺陷识别准确率99.9%，效率超人工5倍；自主研发底座上料机等行业首创装备，破解换产难题，设备稼动率达92%。打造个性化定制生产模式，以模块化设计带动“乐高式”模块化生产，实现柔性混线生产，AGV动态调布局，产品切换从2小时缩至15分钟，支持最小1件定制，精准对接海外差异化需求，实现个性化定制生产模式。

　　协同创新构建“双向赋能”的产业链生态升级，向上游推动供应商开展材料革新与工艺升级，例如联合PC材料供应商开发耐老化配方，形成“需求牵引-技术协同-标准共建”的上游协同链；向下游依托高品质产品与数字化服务提升终端市场认可度，带动经销商构建智能渠道网络。以“产业赋能+全链条增值”的模式，将单个企业的效率提升转化为产业链整体竞争力，实现从“企业竞争”到“生态共赢”的范式升级。

　　根据未来工厂预期经济效益，在提质上，AI视觉检测实现微米级缺陷识别，误判率低至万分之五，提升产品良品率；在增效上，人均日产能从70只提升至220只，5G+AGV打通全生产流程，缩短交付周期；在降本上，数据驱动+精益管理提升设备利用率20%，AI预警减少管理漏洞浪费；在减碳上，通过能耗大数据分析能耗管理，结合光伏、储能系统，实现低碳化生产平衡。全媒体记者 鲁奕呈 通讯员 施思梦 屠缺曲