在宁波兴瑞电子科技股份有限公司的产品陈列柜里，摆放着各种造型独特的智能终端外壳，有的四四方方，以上千个大小不一的圆区别于常见外形；有的上窄下宽，形如不规则的椭圆体，线条感流畅……这些艺术品般的智能终端产品，均是经由廖华山带领团队开发的模具生产而来的。

　　自2000年从计算机专业毕业，廖华山跨行进入塑胶模具行业，在广东从事模具设计工作。2014年是兴瑞公司的转型之年，对他来说也是特殊的一年，他收到公司的邀请，担任塑模开发部门经理。这些年，廖华山利用一个个的金点子，开发模具令概念产品变为兼具美观与实用性的物品，“提升技术工艺实现品质与效益的双赢，是我的目标。”

　　进入公司后，廖华山负责组建塑模开发团队，小到钳工桌，大到管理流程制定，令塑模开发部门实现从无到有，为公司开辟了塑胶模具领域的生产线。与许多创新团队一样，廖华山与团队在初创时期也同样面临巨大的压力。

　　公司为全球最大的智能终端制造商供应产品，外形美观既是卖点，也对产品提出了极高的要求。为获得客户认可，廖华山与同事以公司为家，夜以继日地赶工期，琢磨技术难关，不断改进模具，直至客户满意为止。多重压力下，2015年他们开发50多款智能终端模具项目。当年的项目不乏经典之作，如LCI项目模具生产的产品，一改方方正正的普通外形轮廓，以圆滑曲线作过渡，就算细看也看不见合模棱线。该产品凭借别致的外型，深受客户喜爱，至今已累计销售576万套。

　　开发工作伴随着挑战，廖华山于2018年接手的XG1V4项目就极具挑战性。3000余个三角形工艺孔，包含通孔、高光面盲孔、高光面半沉孔，需呈现高低错落的视觉立体感……鉴于外观要求特殊，加工工艺难点重重，如工艺孔三边夹角的过渡需小于R0.1，三角形轮廓也要确保清晰等等。那段时间，廖华山把放大镜当成随身装备，对试验品“挑刺”，一遍遍地修改模具图纸。在与同事逐项攻破技术瓶颈期间，廖华山为寻找先进的模具零件工艺，还独自背着100斤重的试验工件，前往上海、昆山、宁海等地，寻找工厂试验加工效果。

　　作为研发人员，廖华山不光把生产出令顾客满意的产品作为职责，他还时常琢磨着提升公司利润、生产效率。近年因业务增加，公司花数十万元采购了一台双色机器，但双色机存在无法生产单色产品的局限，一旦没有双色产品的订单，只能闲置机器。

　　满足双色产品生产需求的同时，如何提升机器的使用率、降低成本呢？廖华山萌生了改造单色机的念头。他在车间里沉浸多日，和团队研究改造单色机的可行性。经过无数次试验改进后，廖华山与团队仅用半年多时间，突破单色机改装实现双色成型技术，以一套模具实现了单双色机两套模具才能达到的效果。如今，经他巧妙设计改装的单色机持续为公司创造盈利，根据生产需求，可通过设置选择生产单色或双色产品。

　　面对日新月异的技术革新，廖华山时刻准备着，花时间钻研模具制作等知识，熟悉模具材料、零件加工工艺，了解行业前沿技术。为提升专业技能，他先后获得国家级模具设计技师证书、AUTODESK国际模流分析资格认证证书。入行19年初心不变，廖华山用汗水与灵感，专注于模具开发，打造出一台台别具一格的智能终端。全媒体记者 陆铭铭 通讯员 冯培 瓷任社