近日，宁波禾隆新材料股份有限公司厂区内，满载着14个货柜、共计300吨仿木建材的一辆辆货车缓缓驶出，漂洋过海发往世界各地。

　　在禾隆公司内，一场“材料革命”正颠覆传统制造业的碳排放逻辑——成吨的废塑料与地板下脚料木粉，经过神秘工艺的淬炼，竟蜕变为25年不腐的仿木建材，更在流水线上演“数字魔法”。近日，随着宁波市首批零碳工厂名单揭晓，拥有“国家级绿色工厂”、“国家级工业产品绿色设计示范企业”、“国家级专精特新‘小巨人’企业”等众多国字号荣誉的禾隆，以慈溪唯一入选者的身份，交出了一份“负碳生产”的硬核答卷。

　　走进禾隆厂区，这里没有传统工厂的喧嚣与污染，反而透露出一种科技与环保的和谐之美。从造粒车间到挤出车间再到打磨切割，一组形似太空舱的银色设备正高速运转——这正是禾隆与多家院校和科研机构共同研发的新型“一步法”装置。生产线上的“魔术师”们，将废塑料与木粉等生物质废料精准配比，通过高分子改性技术实现分子级融合，创造出高品质的复合新材料。

　　“传统木塑生产需经多道工序的繁琐流程，我们通过一步法设备和工艺，可以直接把回收料投入到搅拌机，并通过造粒设备一次性成型，再通过输送管道一路输送到挤压成型车间。”该公司副总张琼指着眼前的设备对记者说，整个过程全封闭操作，实现全流程绿色环保。

　　更令人惊叹的是，禾隆首创的像素级双面哑光工艺，在耐环境气候能力、环境友好性等方面，已达到全球同类品牌产品先进水平，产品远销欧美、日本等高端市场，成为美国威尔逊维尔户外庭院、澳大利亚ALEX庭院等国际地标的“绿色名片”。

　　新春伊始，这里每天都有满载着仿木建材的货车从厂区出发前往各大港口，漂洋过海发往世界各地。“我们产品主要销往欧美、澳洲、日本等地高端市场，这段时间平均每天都要发10多个货柜，近300吨产品。”张琼说，企业目前已成功进驻全球前五建材连锁超市，去年产量约4万吨，产值达到3.6亿元，今年继续保持增长趋势，全年预计产值5亿元，继续引领行业发展。

　　“禾隆”正用科技重新定义“废物”的价值。据介绍，“禾隆”通过回收塑料和废弃植物纤维作为原料再造新材料“木板”，每回收利用1吨废塑料，可生产再生塑料800公斤，减少碳排放5吨多；每回收利用1吨木粉，相当于减少因焚烧产生的碳排放0.425吨。“企业按每年生产5万吨计算，可减少碳排放86687吨。”张琼说。

       全媒体记者 陈利群