燃料电池与电解水制氢装备中，贵金属纳米电催化剂以及核心部件膜电极占整个电堆成本近30%，直接推高了氢能装备的成本。10年前，由中国科学院上海高等研究院杨辉研究员领衔创办的宁波中科科创新能源科技有限公司落户慈溪这片创新创业热土，在国内率先实现了关键电催化剂的批量生产，如今一跃成为行业规模数一数二的头部企业。

　　时间见证突破，数据显示不凡。初创期公司一直处于亏损状态，后借2020年国家“双碳”目标东风乘势而上，逐步盈利。2022至2025年，三年间增速达50%，进入发展“快车道”，目前，公司已拥有20多件国家发明专利。“十五五”时期，氢能被国家列入战略性未来产业，公司更是迎来了“加速发展期”，如今面向制氢装备、无人机、氢助力车等应用的订单络绎不绝。

　　团队刚落户慈溪时面临批量制备难、产业化成本高等挑战。“经过团队10年连续攻关，通过贵金属催化剂创制与器件设计，只用1/4的贵金属就达到了实用化需要的高活性和长耐久性等功能，成本一下降低了3/4。”公司总经理桂顺杰接受采访时表示。站在公司一幅规划图前，他直指贵金属催化剂在氢能全产业链中的核心地位：纯水进入电解堆电解生成氢气和氧气需要在贵金属催化剂作用下进行；氢气和氧气反应发电也需要贵金属催化剂的助力。

　　破解贵金属纳米催化剂的密码就藏在团队“雄心、韧心、匠心”三心铸就的智慧决心和工艺技术装备上。在现场，自主研发的国内首台套公斤级生产装备全链条高效运转着，在首道环节反应釜旁一位技术员介绍：“严格按照工艺配方要求，投料、反应、热处理、干燥等，最后产品包装，通过严控工序、质量监管，实现从原料到催化剂产品的高值化转化。”

　　相对于纳米电催化剂生产，氢能装备核心部件膜电极的制造精准而高效：通过高端制造设备的加持，将生产的贵金属催化剂进行连续喷涂、热压转印等，高效生产出膜电极产品。如今，每天膜电极的产能高达数千张，供应相关客户。

　　未来，该公司将继续聚焦科技创新、产品迭代以及新产品研发，持续降本增效，有力支撑我国氢能产业快速健康发展。同时，加强与国内外著名企业的合作，开展协同创新，共创我国氢能新质生产力新篇章。

　　全媒体记者 鲁奕呈 通讯员 楼林波 范汉坷 屠缺曲