“以前觉得废塑料就是垃圾，堆在墙角都没人要。”研发技术部的周云，摸了摸刚下线的板材，手感跟实木没什么两样。

　　禾隆新材的车间里，生产线正满负荷运转。废塑料与木粉在设备中翻滚，最终变成一块块温润如木的地板。这些从废塑料变来的地板，即将登陆米兰国际家具展，向世界展示中国制造的另一种可能。

　　可就在几年前，禾隆却面临尴尬：手握成熟的再生技术，产品却打不开高端市场。客户一听“废塑料做的”，就觉得“不环保”。明明每回收利用1吨废塑料，就能实现减碳5吨以上，却因市场认知偏差，好产品卖不出好价钱。

　　一个从展会上听来的概念——“零碳工厂”，能当真吗？

　　禾隆就这样成了第一个“吃螃蟹”的。他们与院校一起，用“一步法”装置实现了废塑料和木粉的分子级融合。现在走进生产车间，能耗监测屏随处可见，碳排放数据实时跳动；客户的屏幕上，产品碳足迹也一目了然。

　　几年间，禾隆成为宁波市首批零碳工厂，还拿下“国家级绿色工厂”“国家级专精特新‘小巨人’企业”等称号。去年，企业靠“变废为宝”减碳86687吨。产品畅销欧美、日本等高端市场，进驻全球前五建材连锁超市。

　　零碳工厂建成了，可新问题来了：谁来持续优化？又该如何应对国际绿色壁垒？

　　“点绿成金，核心还是人。”周云说。在政府支持下，企业联合高校举办绿色制造培训班，教碳核算、生命周期评估。年轻的技术员正成长为绿色制造的中坚力量，甚至开始挑战“海洋垃圾回收利用”等难题。周云说，他知道，手里的活儿变了，以前是做产品，现在是为地球减负。

　　绿色转型的赛道上，太极环保同样奋力突围。

　　记者见到太极环保的总经理史跃展时，他正目送发往泰国的烟气治理设备出厂。

　　几年前，环保设备行业粗放竞争，客户把设备当应付检查的“摆设”。太极环保却决定走另一条路：把烟气真正“洗干净”，还要回收余热。2019年，企业自主研发的脱硫脱硝技术正式投用，处理效果远超行业标准。

　　设备虽已升级，未曾想新的难题接踵而至：客户不会用。一次在钢厂，操作不当导致系统停机。史跃展亲自带队培训、编写手册、工程师“下沉”一线……客户逐渐掌握了操作要领。

　　今年3月，太极环保一项新技术被认定为国际领先——能同时处理二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳，还能回收余热。“一个中等冶炼厂装上这套系统，一年回收的热能折合标准煤上千吨。省下的钱，三五年就能收回设备投资。”

　　从被动应付到主动上马，太极设备已落地印尼、泰国、越南等5个“一带一路”国家，去年海外业务占销售额三成，两年来海外合同销售额约2亿元。企业里，懂环保又懂数字化的复合型人才占比逐年提升，多名骨干从一线成长起来。

　　夕阳的余晖洒在一排排整装待发的设备上，史跃展的手机还在响，越南的项目在催货，印尼等着第二批设备；周云转身回望，车间里的生产线依然不知疲倦地运转着，把一吨吨“废物”加工成走向世界的绿色建材……

　　目前，慈溪已创建星级绿色工厂385家，绿色制造标杆持续涌现。今年是“十五五”开局之年，加快全面绿色转型已明确写入规划。从“能耗双控”向“碳排放双控”的转变，是慈溪高质量发展必须跨过的门槛，更是新时代赋予的必答题。

　　全媒体记者 何晨薇