近日，国家工信部2025年度卓越级智能工厂项目名单公布，公牛集团电全连接产品智能工厂项目入选，成为我市唯一入选企业。

　　公牛移动插座原工厂的痛点集中在：生产依赖人工导致效率低、成本高；设备与系统孤立形成“信息孤岛”，数据流转不畅，生产计划调整滞后；工艺参数凭经验设定，稳定性不足，影响产品质量；供应链各环节信息不通，缺料或库存积压问题频发；难以快速响应市场对个性化、创新产品的需求，柔性生产能力欠缺。基于以上痛点，公司聚焦数字化转型、网络化协同和智能化升级方向，投资22447万元用于超级工厂建设，最终实现“集成化、精益化、数字化、互联化、智能化”，打造行业全数据、全链路、全流程的智能工厂，构建了“装备+技术+数据”深度融合的一体化架构。移动插座产品市占率及销量已连续二十多年蝉联行业第一。2024年营收超60亿元，并获“10户中国家庭7户用公牛”全国市场渗透率证明。

　　聚焦数字化应用灵魂，通过了两化融合管理体系认证，完成了国家工业互联网试点示范项目，搭建了国家级工业互联网平台，建设了“省级移动插座智能工厂”。该工厂以SAP系统为核心，以APS自动排产系统为抓手，高效集成B2B、CRM、PLM、SRM、MES、WMS及TMS等十余个核心业务系统，实现从客户订单、产品研发、物料采购、生产制造、仓储物流、到营销推广的全链条信息互联互通，实现业务横向互联，流程纵向集成，数据上下互通。另引入了云计算和大数据应用技术，并应用大数据分析工具和引擎实现决策支持和产品开发。

　　“原来需几十分钟的排程现在只需几秒完成！”公牛集团相关负责人感叹解码自主研发移动插座APS(高级自动排程)系统功效：首先通过2000余家国内经销商、近110万家网点的订单分析，准备库存。第二步提前一周下达指令，指挥数千家产业链工厂(模具、注塑机、流水线)和十几家外协供应商每天生产指标。一旦出现问题，会自动应对解决。总之，从需求信息、制造和管理环节、前到供应商后达物流配送服务连成一张网，运用适应自主业务的核心算法，会思考、会分析、会出思路。

　　这种智慧+AI赋能创新突破背后，意味着互联互通和设备控制硬件在线模式，转化成理解、思考、自主决策行动为特征的智慧在线模式进阶跃升，当前正从生产制造环节向上游连接供应商、下游连通市场经销商都做智慧生态全链延伸，推动产业升级、设备升级、运营系统升级等驱动业务，打造新的竞争力，推动业务持续增长。近两年，集团整体运行能力提升20-30%。

　　未来三年，公牛集团将聚焦“全要素智能化、全流程效能提升、全链条绿色协同”，以技术突破与场景落地为核心，分阶段推进工厂硬件迭代、数字孪生深化、智能运维升级等建设。

         全媒体记者 鲁奕呈  通讯员 施思梦 屠缺曲