当前，在国家多维度强力政策体系推动下，非晶纳米晶材料作为支撑新能源汽车、智能电网、高端装备等战略性新兴产业发展的重要材料基础，已进入加快产业化的“黄金发展期”。近日，非晶节能材料产业技术创新战略联盟(行业材料端国家队)首次在慈溪召开“非晶纳米晶行业高质量发展论坛暨第十三届非晶材料产业发展研讨会”活动，汇聚行业专家学者、企业代表及产业链相关单位，围绕产业趋势、技术创新与合作发展等议题开展深入交流，分享成果，凝聚共识，共同推动我国非晶纳米晶产业高质量发展。

　　这是宁波鸿达电机模具有限公司两年多来在我市举办的第四次全国性专业论坛和技术研讨活动，至今共牵头协同中国电工技术学会(研发端)、中国电器工业协会及变压器、电机各分会(制造端)、中国汽车工程学会(应用端)及如今材料端等“四端”，打通产学研用全产业链，推动中国打造全球非晶电机产业化高地。

　　AI与新材料深度融合，成为本次活动聚焦发力点。中国科学院院士、中科院东莞材料科学与技术研究所所长汪卫华作“AI在非晶材料研发中的应用”专题报告，清华大学姚可夫教授作“AI应用于非晶纳米晶研究动态”专题报告，中科院宁波材料技术与工程研究所管鹏飞研究员作“AI赋能非晶材料设计与创制”专题报告，均提供了新范式、新路径：一方面，AI作为新型科研工具将推动材料设计、性能预测、工艺优化的范式革命，有望极大缩短材料研发周期、降低研发成本，加速材料发现和应用；另一方面，非晶材料广泛应用于AI服务器及一体成型电感、机器人与工业自动化、新能源汽车及车载充电、高频电源与磁粉芯等领域，前景广阔。在非晶材料产业发展环节，宁波鸿达董事长宋红杰作“非晶电机自粘结铁心工程化、商业化应用与实践”专题报告，提供了技术方案和迭代升级路径，引发热议，与会者给予高度评价。

　　慈溪正加快成为全球非晶合金电机产业化“策源地”。短短两年间，这里见证并践行了非晶电机从实验室走向规模化制造的历史性跃升——宁波鸿达面对核心技术是否过硬、产业化推进如何加速等行业之问、市场之问，作出了回答、给出了方案。

　　传统硅钢电机的效率提升已逼近瓶颈，非晶电机因性能更优被视为产业升级方向，但受铁心制造技术掣肘，一直难以产业化。为突破瓶颈，宁波鸿达董事长宋红杰前瞻布局，带领团队“十年磨一剑”，连续攻克精密模具、铁心产品制造、复合材料等核心技术和8项关键技术，破解了困扰非晶电机铁心产业化长达66年的世界性难题。经压缩机企业测试验证，凭借非晶材料的极低铁损特性，非晶电机效率比硅钢电机提升3%—5%，实现了压缩机系统的能效跃升。(下转3版)

　　全媒体记者 鲁奕呈 通讯员 屠缺曲 魏佳锦