慈溪新闻网讯年产饮水机近80万台，售后核心团队却仅需2人——在慈溪祈禧电器有限公司的“智能工厂”，这看似不可能的效率对比，正随着流水线末端一枚枚二维码的贴附而成为现实。

　　“百万台级设备池中，80%的用户咨询由AI自动回复。”昨天下午，祈禧电器售后专员朱旭为记者解密关键，这套被称作“码上服务”的系统，承载着产品全生命周期的“可信”数据和可智能回复80%问题的AI客服系统。用户通过扫码咨询，AI基于知识库作出精准诊断：对于加热效率下降等常见问题，AI客服推送清洗视频教程；若遇复杂故障，则自动转接属地人工客服并共享设备档案资料。

　　“传统人工客服响应慢，工作强度高。现在只要用户扫码，AI接管，大幅度降低工作强度，减少服务人员。”朱旭解释道。AI客服能覆盖80%以上的问题，全国各地经销商承接15%属地服务，剩余5%疑难杂症由总部技术部回复，这种点对点调度使跨区服务时效提升70%。

　　更深层的价值在于数据反哺生产链。当AI处理完用户报修的“加热异响”投诉后，系统自动标记设备编号反向追溯，技术团队发现异响源于某批次的密封圈尺寸公差，质检标准随即调整。“这类问题过去要三个月才能定位，现在三天完成闭环。”祈禧电器董事长方曙光介绍，上万条的用户对话数据持续“喂养”AI模型，驱动故障知识库不断“进化”扩容。

　　技术红利更延伸至产业协作。“智能售后已成为我们获取ODM订单的差异化筹码。”方曙光透露，ODM伙伴可直接接入该AI客服系统，使售后外包成本降低30%。

　　眼下，这套数字基因正渗透企业全身。技术研发人员轻点鼠标，AI专利检索系统立马完成海量专利技术比对；人力资源部门管理人员通过AI高效处理员工的日常管理。“这背后是我们‘创客码头’团队开发的智能体在支撑，专利撰写助手、AI辅助编程、BOM纠错等AI智能体也已逐步融入企业的日常管理。”方曙光坦言，正是这些深耕垂直领域的智能体集群，构成了企业转型升级的核心引擎。

　　“当每个生产环节都注入场景化智能体，数据便真正成为驱动企业进化的血液。”方曙光的话既解答了“2人运维百万设备”的核心疑问，又揭示了制造业数字化转型的深层逻辑。这套以数据驱动服务、服务反哺制造的闭环，正是传统小家电工厂智能化跃迁的样本。全媒体记者 陈佳玲